浅析双螺杆对辊造粒机的功能特点

　　双螺杆对辊造粒机是在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结性)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合(捏和)后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥获得颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
 

　　双螺杆对辊造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。当高温热空气进入干燥室底部，会产生强烈的旋转气流，消掉粘壁现象。
 

　　下面小编简单介绍一下双螺杆对辊造粒机的功能特点，如下所示：
 

　　1、 所有与物料接触产品的金属表面使用304或更好的不锈钢，并提供材质证明。内表面镜面抛光，外表面亚光处理，表面光滑、平整。
 

　　2、设备带冷却系统，能有效的冷却压轮表面。 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。
 

　　3、若需干燥陶瓷类、食品类、燃料类、有机物、无机类，建议选择此类干燥机。贵州SET系列双螺杆挤压造粒机制粒机。
 

　　4、立式上下压轮结构，压片和制粒过程应便于肉眼观察，整粒筛应能更换多种。
 

　　5、设备适用于各种物料的干法制粒，产能5-30kg/h，能连续生产，颗粒回收率不作要求，漏粉率低于5%。
 

　　6、横向传动方式，喂料、压片、整粒均采用变频或伺服控制，设备对各生产参数具有实时监控功能。
 

　　7、推料采用双螺杆结构横向送料，能保持物料输送过程的均匀性和连续性。
 

　　通过以上内容，小编希望对大家了解双螺杆对辊造粒机设备有所帮助。