在使用湿法制粒机的过程中可能遇到的问题

　　在湿法制粒机中，现以卧式高速混合制粒机为主。卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌浆安装在锅底，并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。
 

　　那么在湿法制粒机工作过程中可能会出现哪些问题呢?下面就为大家解读:
 

　　1.湿法制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
 

　　2.环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生湿法制粒机振动(检查或更换环模，调整压辊间隙)。
 

　　3.联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，湿法制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
 

　　4.主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，湿法制粒机噪音大有振动，制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。 .
 

　　5.大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大(需有磨合时间)。
 

　　6.调质器出料口下料不均，会使湿法制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
 

　　7.使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
 

　　8.严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使湿法制粒机工作异常。
 

　　9.钢架结构不牢固，湿法制粒机正常工作中钢架产生振动，湿法制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
 

　　10.调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。
 

　　11.湿法制粒机漏油原因:油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。